冲压成形模具分析软件——KMAS冲压成型分析软件 FastForm
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压加工制程种类依其加工方式及特征可大致分为冲切加工（分离加工）、成形加工、压合加工等三大类。冲切加工是藉着冲压机械之能量及必要的模具将金属板料加以分离而得到所要的尺寸及形状。成形加工是藉着冲压机之能量及必要的模具将金属板料之全部或部分区域施以永久变形或塑性变形而得到所要的尺寸及形状。压合加工是利用冲压机械及必要的模具将二件以上之零件施以压合加工而得到一组合件。
这两个在本质上没有什么不同，都是对产品先进行冲压成型，只是拉伸成型的变形量比较大，使用的成型模具有一定的差别；
而冲压成型的变形量相对比较小。使用的模具结构也不同。有个别使用的设备也不同，要用拉深机或油压机，相对来讲，更简单一些！
冲压成型工艺包括冷冲压、热冲压、超塑性成形和粉末冲压等几类。其中，冷冲压适用于加工一些较硬、脆性较强的材料，如钢铁、铝合金等；热冲压适用于较软的材料，如镁合金等；超塑性成形可实现高精度、高复杂度的形状，但要求材料具备较高的塑性变形；粉末冲压用于加工不锈钢、铝合金及其他高强度、高硬度、高耐磨的材料，可以制造出具备高强度、高密度的零件。不同的冲压成型工艺可以适用于不同材料和要求，可以满足市场需求。
汽车冲压件通常使用冲压成型方式，其中最常见的是冲裁、弯曲、拉伸和拉深。
冲裁是通过冲压模具将平板材料切割成所需形状；弯曲是通过冲压模具将平板材料弯曲成所需角度；拉伸是通过冲压模具将平板材料拉伸成所需形状；拉深是通过冲压模具将平板材料拉伸成所需深度。这些冲压成型方式可以高效地生产出各种形状复杂的汽车冲压件。
机加工和冲压加工是两种常见的制造工艺，它们可以用于生产各种类型的产品。以下是一些可能使用这两种工艺的产品示例：机械零件：机加工和冲压加工都可以用于生产各种机械零件，如齿轮、轴承、活塞、凸轮、曲轴等。汽车零部件：汽车制造过程中需要大量的机加工和冲压加工零件，如发动机零件、底盘零件、车身覆盖件等。电子元件：电子元件如电路板、连接器、端子、电阻器等，需要使用机加工和冲压加工技术来制造。金属器具和家居用品：如厨具、门窗、楼梯、栅栏、栏杆、桌椅等，都可能需要机加工和冲压加工来制造。包装材料：金属罐头、瓶盖、包装盒等包装材料也需要使用机加工和冲压加工技术来制造。医疗器械：医疗器械如手术器械、牙科器械等，有时也需要使用机加工和冲压加工技术来制造。这只是机加工和冲压加工产品的冰山一角，实际上几乎所有需要金属制品或精密零件的领域都可能用到这两种工艺。
1、首先要对模具结构，材料，硬度，精度等诸多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。
2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。
3、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下，尽可能简化模具的加工方法。
4、分型面的选择是否适当，对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。
5、推顶方式是否适当，采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰当。
6、侧面抽芯机构的采用是否合适，动作灵活可靠，应无卡滞现象。
7、温度控制用何种方法容易对塑件产品更合适，对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统，冷却液孔的大小，数量，位置等是否恰当。
8、浇口形式，料道和进料口的大小，浇口位置及大小是否恰当。
9、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。
10、注射成形机械的注射量，注射压力和锁模力是否充分，喷嘴 R，浇口套孔径等是否匹配合适。
现在国内科技发达，也有一体冲压成型车门。
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